1、加热速度的影响
热处理后模具的变形通常被认为是由冷却引起的，这是错误的。特别是对于复杂的模具，加工过程的正确性通常会对模具的变形产生很大的影响。通过对一些模具加热过程的比较，可以清楚地看到，加热速度更快，通常会产生更大的变形。
(1)变形原因：
任何金属加热时都应膨胀，因为当钢加热时，同一模具中每个部分的温度不均匀（即加热不均匀）必然会导致模具中每个部分的膨胀不一致，最终形成由于加热不均匀而产生的内应力。在钢相变点以下的温度下，不均匀加热主要产生热应力。如果加热温度超过相变温度，也会产生组织变化的不均匀时性，这不仅会产生组织应力。因此，加热速度越快，模具表面和心脏之间的温差越大，应力越大，模具热处理后变形越大。
(2)预防措施：
在相变点以下加热复杂模具时，应缓慢加热。一般来说，模具的真空热处理变形会比盐浴炉的加热和淬火小得多。？选择预热，对于低合金钢模具可以进行一次预热（550-620？C)；二次预热(550-620？C和800-850？C)。
2、加热温度的影响
为了保证模具的高硬度，一些制造商认为有必要提高淬火加热温度。然而，生产实践表明，这种行为是不正确的。对于复杂的模具，也选择在正常加热温度下进行加热和淬火。允许上限温度加热后的热处理变形将远大于允许下限温度加热的热处理变形。
(1)变形原因：
众所周知，当淬火加热温度较高时，钢晶体越来越大，因为较大的晶体可以增加淬火透气性，从而增加淬火冷却过程中产生的应力。此外，由于大多数复杂的模具都是由中高合金钢制成的，如果淬火温度较高，由于Ms点较低，组织中残留的奥氏体数量会增加，模具在热处理后会变形。
(2)预防措施：
合理选择加热温度，在保证模具技术条件的前提下，尽量选择下限淬火加热温度，以减少冷却时的应力，从而减少复杂的热处理变形。
